Produktionssoftware online: Produktionsplanung und -steuerung leicht gemacht

Produkte, die aus mehreren Komponenten hergestellt werden, benötigen eine Stückliste, die alle relevanten Einzelteile enthält. Die Konfiguration einer Stückliste erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst legen Sie die geplanten Herstellungskosten (Material- und Lohnkosten) eines Artikels fest. Nun wählen Sie zwischen folgenden Stücklistenarten:

• Alle Komponenten erforderlich (Artikel kann nur produziert werden, wenn alle Einzelteile verfügbar sind.)
• Genau eine Komponente erforderlich (Produktion kann starten, wenn ein bestimmtes Einzelteil mit einer fixen Menge verfügbar ist.)
• Genau eine Komponente mit variabler Menge erforderlich (Produktion kann starten, wenn eine bestimmte Komponente in variabler Menge verfügbar ist.)
• Mindestens eine Komponente erforderlich (Produktion kann erfolgen, wenn ein beliebiges Einzelteil aus der Stückliste mit einer fixen Menge verfügbar ist.)
• Mindestens eine Komponente mit variabler Menge erforderlich (Produktion kann starten, wenn eine beliebige Komponente aus der Stückliste mit einer variablen Menge verfügbar ist.)

Die verschiedenen Optionen ermöglichen es, Produkte mit nur einer Stückliste in verschiedenen Varianten herzustellen.

Sie erfassen nun sämtliche Einzelteile, wobei Sie auf bestehende Artikel zurückgreifen. Zusätzlich ist die Angabe der benötigten Menge erforderlich. Optional legen Sie eine Vorlaufzeit pro Einzelteil fest.

Stücklisten können in weclapp zudem sowohl exportiert als auch importiert werden. Dies ermöglicht eine Bearbeitung außerhalb des weclapp-Systems.

In Form einer übersichtlichen Darstellung erhalten Sie abschließend eine Zusammenfassung der wichtigsten monetären Gesichtspunkte Ihres Produktionsartikels mit Stückliste. Folgende Werte sind ablesbar:

Die Herstellung von Artikeln erfolgt in mehreren Arbeitsschritten, die Sie dank der Produktionssoftware von weclapp in Arbeitsplänen zusammenfassen können. Den Detaillierungsgrad bestimmen Sie selbst. Beim Erfassen von Arbeitsfolgen sind nachstehende Parameter hinterlegbar:

• Beschreibung des Arbeitsschritts (mehrsprachig übersetzbar)
• Mehrmannbedienung (Anzahl erforderlicher Arbeitskräfte)
• Mehrmaschinenbedienung (Anzahl erforderlicher Maschinen)
• Rüstzeit in gewünschter Zeiteinheit (Sekunden, Minuten, Stunden, Tage)
• Zeit-Typ (Rüstzeit einmalig erforderlich oder bei jeder Einheit)
• Stückzeit in gewünschter Zeiteinheit

Neben der reinen Ablaufbeschreibung besteht die Möglichkeit, einem Arbeitsplan Dokumente zuzuordnen. Dies können in der Praxis beispielsweise Grafiken oder Arbeitsanleitungen sein.

Fertige Arbeitspläne werden letztlich den Produktionsartikeln zugeordnet.

Nach dem Aufrufen des Menüpunkts „Produktionsaufträge“ erhalten Sie im PPS-System zunächst eine tabellarische Übersicht zu sämtlichen Produktionsaufträgen. Sie erkennen hier auf einen Blick, in welchem Status sich die Aufträge befinden (z. B. erfasst, gestartet, abgeschlossen). Zudem sind Produktionsbeginn und -enddatum sowie die Soll- und Ist-Produktionsmenge ablesbar. Die Filterfunktion ermöglicht es Ihnen, den Informationsgehalt beispielsweise auf einzelne Artikel oder einen bestimmten Status zu reduzieren.

Produktionsaufträge können im PPS-System sowohl manuell angelegt, als auch automatisch aus der Disposition heraus generiert werden.

Bei der manuellen Anlage eines Produktionsauftrags wählen Sie zunächst den zu produzierenden Artikel aus. Danach erfassen Sie unter anderem folgende Parameter:

• Soll-Produktionsmenge (zu produzierende Stückzahl)
• Soll-Startdatum (Produktionsbeginn)
• Soll-Enddatum (Fertigstellungstermin)

Die benötigten Materialpositionen werden automatisch erfasst, sofern der Produktionsartikel mit einer Stückliste ausgestattet ist. Es können jedoch auch manuell Positionen hinzugefügt oder geändert werden. Eine praktische Ampelfunktion lässt Sie sofort erkennen, ob alle benötigten Einzelteile verfügbar sind.

Haben Sie dem Produktionsartikel einen Arbeitsplan zugeordnet, werden die relevanten Arbeitsschritte ebenfalls automatisch in den Auftrag übernommen. Gleiches gilt für zugeordnete Dokumente.

Ein intuitiver Workflow führt Sie nun durch den kompletten Produktionsprozess.

Zunächst erfolgt das Drucken eines Produktionsauftrags. Dieser enthält alle relevanten Daten zur Auftragsdurchführung sowie sämtliche Materialpositionen.

Nun beginnen Sie mit der Produktion, indem Sie den Auftragsstatus auf „Gestartet“ setzen. Die Funktion „komplett buchen“ bewirkt, dass geplante Arbeitszeiten, Entnahmemengen und Produktionsmengen als Ist-Werte zurückgemeldet werden. Ist die Produktion abgeschlossen, erfolgt der Prozessschritt „Produktionsfertigmeldung“. Hierdurch wird die produzierte Menge in ein definiertes Lager gebucht und steht dort zur Verfügung. Zuletzt schließen Sie den Auftrag ab. Es sind nun keine Änderungen mehr möglich.

Eine Übersicht stellt stets die geplanten mit den tatsächlich zurückgemeldeten Material- und Produktionskosten gegenüber, wodurch ein Auftragscontrolling ermöglicht wird.

Neben der manuellen Auftragsanlage ist es möglich, Bedarfsanforderungen für Produktionsaufträge im Rahmen der Disposition automatisch generieren zu lassen. Hierzu muss im Produktionsartikel die bedarfsgesteuerte Disposition ausgewählt werden.

Wird nun der Bestand durch den Bedarf aus einem Kundenauftrag unterschritten, generiert der nächste Dispositionslauf automatisch eine Bedarfsanforderung mit dem Typ „Fertigungsteil“. Nach Freigabe der Anforderung kann nun direkt ein Produktionsauftrag angelegt werden, um den Kundenbedarf zu bedienen.