Was ist ein Konsignationslager?
Als Konsignationslager wird ein Teile- oder Warenlager bezeichnet, welches der Lieferant (Konsignant) in unmittelbarer Nähe oder sogar auf dem Gelände seines Kunden (Konsignator) einrichtet. Ziel ist die sofortige Verfügbarkeit häufig benötigter Waren, Materialien oder Bauteile. Eigentümer der Ware in einem Konsignationslager ist der Lieferant. Entnimmt der Kunde Waren oder Teile aus dem Konsignationslager oder ist eine festgelegte Frist verstrichen, erfolgt der Eigentumsübergang vom Lieferanten auf den Kunden. Abweichend hiervon kann vertraglich geregelt werden, dass die Ware bis zur vollständigen Bezahlung im Eigentum des Lieferanten verbleibt (sogenannter Eigentumsvorbehalt). Moderne Konsignationslager sind heute häufig direkt mit ERP-, Warenwirtschafts- oder Lagerverwaltungssystemen verbunden. Dadurch können Bestände, Entnahmen und Nachschubprozesse in Echtzeit überwacht und automatisiert werden.
Welche Vor- und Nachteile gibt es für den Abnehmer?
Für den Abnehmer (Kunden) bietet ein Konsignationslager mehrere Vorteile. Im Wesentlichen sind dies die sofortige Verfügbarkeit von gängigen Teilen und der Entfall von Investitionen in ein eigenes Lager. Hieraus folgt eine niedrigere Kapitalbindung.
Zusätzlich profitieren Unternehmen von einer höheren Versorgungssicherheit und einer besseren Planbarkeit ihrer Materialversorgung. Besonders in Zeiten volatiler Lieferketten kann ein Konsignationslager dazu beitragen, Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Weiterhin ist das Investitionsrisiko begrenzt, sofern der Lieferant selbst für die Qualitätssicherung seiner Ware verantwortlich ist. Ergeben sich beispielsweise Änderungen am Design oder in technischer Hinsicht, muss der Lieferant die betroffenen Teile auf eigene Kosten austauschen. Gleiches gilt für Teile mit einem Mindesthaltbarkeitsdatum. Ist das Verfallsdatum überschritten, muss auch hier der Lieferant die betroffene Ware ersetzen.
Nachteilig ist ein Konsignationslager dann, wenn durch sein Bestehen versäumt wird, weiterhin regelmäßig Preise verschiedener Lieferanten zu vergleichen bzw. zu verhandeln. Auch Preiserhöhungen des Konsignations-Partners sollten trotz des komfortablen Service kritisch geprüft werden.
| Vorteile | Nachteile |
|---|---|
| ✔ sofortige Verfügbarkeit der Teile | ✘ Preiserhöhungen durch Konsignations-Partner |
| ✔ keine Investition in eigenes Lager | ✘ unnötige Kosten durch Versäumnis des Preisvergleichs verschiedener Lieferanten |
| ✔ niedrigere Kapitalbindung | ✘ höhere Abhängigkeit vom Konsignations-Partner |
| ✔ begrenztes Investitionsrisiko | ✘ zusätzlicher Abstimmungsaufwand bei Bestandsführung und Nachschubplanung |
| ✔ höhere Versorgungssicherheit | |
| ✔ geringeres Risiko von Produktionsstillständen | |
| ✔ bessere Planbarkeit der Materialflüsse |
Welche Vor- und Nachteile gibt es für den Lieferanten?
Der wesentliche Vorteil und damit der Hauptgrund für den Betrieb von Konsignationslagern besteht für den Lieferanten in einer stärkeren Kundenbindung.
Nachteilig ist hingegen die hohe Kapitalbindung, die sich aus dem Führen von Konsignationslagern zwangsläufig ergibt. Auch das Lagerrisiko (Verfall, Überalterung) liegt meist komplett beim Lieferanten.
Wie wird ein Konsignationslager eingeführt?
Bei der Einführung eines Konsignationslagers müssen bestimmte Faktoren beachtet werden, damit ein erfolgreicher Betrieb gewährleistet werden kann:
Schritt 1: Artikel definieren
Zunächst muss eine Definition der Artikel erfolgen, die für das Konsignationslager infrage kommen. Hierbei kann es sich um häufig benötigte Bauteile ebenso handeln, wie um gängige Hilfs- oder Betriebsstoffe („C-Teile“). Sinnvoll ist die Einführung auch für besonders teure Teile mit schwankendem Bedarf, da das Verfallsrisiko beim Lieferanten liegt.
Schritt 2: Infrastruktur planen
Bei diesem Schritt musst du überprüfen, ob die Rahmenbedingungen für ein Konsignationslager gegeben sind. Wichtigste Fragestellung ist hier, ob überhaupt genug räumliche Kapazität zur Verfügung steht. Zudem ist dringend zu empfehlen, eine leistungsfähige IT-Landschaft zu nutzen, mit welcher der Lieferant die aktuellen Restbestände stets abrufen kann. Fehlt eine derartige Lösung, sollte sie eingeführt werden.
Darüber hinaus sollten Stammdaten, Artikelnummern, Mengeneinheiten und Lagerprozesse bereits vor Projektbeginn eindeutig definiert und gepflegt werden. In der Praxis zählen mangelnde Datenqualität und fehlende Systemintegration heute zu den häufigsten Ursachen für Fehler im Konsignationsgeschäft.
Schritt 3: Erste Gespräche mit Lieferanten führen
Sind die zuvor genannten Vorbereitungen getroffen worden, kannst du Kontakt mit den Lieferanten aufnehmen und sie über die Planung informieren. Ist der Zulieferer bereit, ein Konsignationslager einzurichten, muss eine Reichweite definiert werden. Dies bedeutet schlicht eine Festlegung von Melde- und Höchstbeständen pro Artikel. Die optimale Wahl dieser Parameter hat hohe Priorität, da Fehler zu späteren Engpässen führen können. Gehe hierbei also äußerst genau und auf Basis belastbarer Vergangenheitswerte vor. Kläre außerdem Art und Regelmäßigkeit der Anlieferung sowie die Verpackungseinheiten (Einweg oder Mehrweg) ab. Die Verpackung hat auch Einfluss auf die Lagerdauer und den Schutz der Waren.
Schritt 4: Kosten-Nutzen-Analyse erstellen
Vor der tatsächlichen Einführung eines Konsignationslagers muss stets eine Kosten-Nutzen-Betrachtung stattfinden. Beziehe hierbei auch die sinkende Kapitalbindung (Zinsen) durch Bestandsreduzierungen mit ein. Erst wenn die positiven Auswirkungen überwiegen, sollten konkrete Lieferantenverhandlungen beginnen.
Schritt 5: Finale Verhandlung mit Lieferanten führen
An den konkreten Verhandlungen mit Lieferanten sollten neben dem Einkauf auch deine Logistiker teilnehmen. Es werden die Kapazitäten, Modalitäten zur Lieferung, Preise und der Zeitpunkt des Eigentumsübergangs geregelt. Definiere zudem die Rücknahmebedingungen und den Umgang mit Mängeln oder Fehlmengen ganz klar. Eine Festlegung der Rechnungsstellung und deren Rhythmus (z. B. monatlich) muss ebenfalls erfolgen. Abschließend erfolgt die Unterzeichnung des Konsignationsvertrags.
Schritt 6: Konsignationsgüter kennzeichnen
Um eine Chargen-Verfolgung zu sichern und eine Vermischung mit dem eigenen Lagerbestand zu vermeiden, sollten Konsignationsgüter entsprechend gekennzeichnet werden. Beispielsweise könnte ein „K“ gut sichtbar auf den Waren angebracht werden. Im Optimalfall übernimmt dies derjenige, der die Lieferung ausführt.
Welche Schritte gibt es beim Konsignationsgeschäft?
Der Konsignations-Prozess setzt sich aus mehreren Schritten zusammen. Nachdem die Kunden-Räumlichkeiten mit einem kundeneigenen System oder einem Lagersystem des Lieferanten eingerichtet wurden, findet folgender Ablauf statt:
- Die Lieferung mit den benötigten Waren erfolgt im Konsignationslager beim Kunden.
- Bei Bedarf entnimmt der Kunde die benötigte Ware und dokumentiert diesen Vorgang mit einem Entnahmebeleg oder elektronisch (z. B. via Scan). Dieser ist Grundlage für die spätere Rechnungsstellung des Lieferanten. Rechtlich gesehen entsteht mit der Entnahme ein Kaufvertrag mit dem Lieferanten.
- Die Entnahme wird an den Lieferanten gemeldet.
- Je nach Vertragsgestaltung wird der Kunde entweder bei der Entnahme oder nach vollständiger Bezahlung Eigentümer der Ware.
- Abschließend erhält der Kunde eine (Sammel-)Rechnung zu den getätigten Entnahmen.
- Abhängig von der Vereinbarung erfolgt eine regelmäßige Neubestückung bei den Artikeln, deren Bestand zur Neige geht.
Mittlerweile sind elektronisch geführte bzw. softwaregestützte Konsignationslager in vielen Branchen zum Standard geworden. Diese bieten die Vorteile, dass Entnahmen automatisch gemeldet werden und bei Unterschreitung eines festgelegten Meldebestandes automatisch der Nachfüllvorgang angestoßen werden kann.
Moderne Lösungen nutzen zusätzlich Barcode-Scanner, RFID-Technologie oder IoT-Sensoren, um Warenbewegungen in Echtzeit zu erfassen. Einige Systeme unterstützen außerdem KI-basierte Bedarfsprognosen, wodurch sich Nachschubprozesse noch präziser steuern lassen.
Was ist ein Lieferanten-Logistik-Zentrum?
Bei einem Lieferanten-Logistik-Zentrum handelt es sich um ein Konzept aus der Großindustrie, bei dem mehrere Lieferanten ein gemeinsames Konsignationslager in räumlicher Nähe eines Kunden betreiben.
Vergleichbare Konzepte werden heute häufig auch als Supplier Hub, Supplier Park oder Vendor Managed Inventory (VMI) bezeichnet.
Häufig ist der Großabnehmer gleichzeitig der Vermieter der Lagerräume oder -flächen. Auch bei dieser Variante geht das Eigentum erst bei der Entnahme bzw. Anlieferung auf den Kunden über.
Insbesondere die Automobilindustrie profitiert von einem Lieferanten-Logistik-Zentrum, da es eine sichere und kurzfristige Versorgung mit Teilen gewährleistet. Für die Zulieferer kann sich der Vorteil ergeben, dass sie Kosten für Lagerflächen einsparen.
Konsignationslager in der EU – steuerliche Besonderheiten
Befinden sich der Sitz des Lieferanten und des Kunden in unterschiedlichen Ländern der EU, müssen verschiedene steuerliche Regelungen beachtet werden. Grundsätzlich sind Lieferungen innerhalb der EU zollfrei. Das Verbringen gilt als innergemeinschaftliche, steuerbefreite Lieferung, welche im Ausgangsland erklärt werden muss. Im Zielland muss das Unternehmen eine Besteuerung des innergemeinschaftlichen Erwerbs durchführen.
Werden die Waren aus dem Lager entnommen bzw. ausgeliefert, stellt dies eine umsatzsteuerliche Lieferung dar, die nach allgemeinen Grundsätzen des entsprechenden Landes beurteilt werden muss. Für grenzüberschreitende Konsignationslager innerhalb der EU gelten heute verschiedene harmonisierte Vereinfachungsregelungen. Dennoch müssen weiterhin nationale Besonderheiten berücksichtigt werden.
Da diese Thematik äußerst komplex ist, erläutern wir sie anhand von konkreten Beispielen:
Praxisbeispiel 1: Konsignationslager in Italien
Umsatzsteuerliche Auswirkungen:
Es greift eine italienische Vereinfachungsregel. Der Lieferant muss sich in Italien nicht umsatzsteuerrechtlich registrieren. Hintergrund ist, dass die Bremsscheiben zur eigenen Verfügung nach Italien verbracht werden und der Abnehmer von Anfang an feststeht. Ausschließlich der Automobilhersteller soll beliefert werden. Weiterhin werden die Teile vor Ort auch nicht weiterbearbeitet. Eine Entnahme erfolgt innerhalb kürzester Zeit – die sog. Jahresfrist bleibt stets gewahrt.
Praxisbeispiel 2: Konsignationslager in Spanien
Der deutsche Bremsscheibenhersteller aus Beispiel 1 lässt seine Bauteile von Unternehmen in Deutschland durch eine Spedition in das Lager eines Zwischenverarbeiters liefern, dessen Sitz sich in Spanien befindet. Das Lager befindet sich auf dem Gelände des Kunden.
Umsatzsteuerliche Auswirkungen:
Der Lieferant aus Deutschland ist verpflichtet, sich in Spanien als sog. nicht-ansässiger Unternehmer zu registrieren. Er erhält eine spanische Umsatzsteuer-Identifikationsnummer. Über das Verbringen der Ware nach Spanien muss der Lieferant Proforma-Rechnungen ausstellen, welche sowohl die deutsche als auch die spanische Ust-ID-Nummer enthält. Vierteljährlich muss der Bremsscheibenhersteller die Lieferungen in seiner Steuererklärung als innergemeinschaftlichen Erwerb deklarieren, wodurch jedoch keine Zahlungsverpflichtungen entstehen.
Möglicherweise müssen statistische Meldungen (z. B. Intrastat) eingereicht werden. Die Ausgangsrechnung an den spanischen Kunden wird letztlich ohne Umsatzsteuer ausgestellt. Er nutzt das Reverse-Charge-Verfahren und erklärt dort die erhaltene Umsatzsteuer, wodurch die Steuerschuld auf ihn übergeht.
Fazit zu Konsignationslagern in der EU
Bereits anhand von zwei Beispielen wird deutlich, dass Expertise erforderlich ist, um die Vereinfachungsregeln der einzelnen EU-Länder und die Auswirkungen auf die Umsatzsteuer zu verstehen und richtig anzuwenden. Obwohl die steuerliche Behandlung von Konsignationslagern innerhalb der EU in den vergangenen Jahren stärker harmonisiert wurde, bestehen weiterhin länderspezifische Besonderheiten. Unternehmen sollten deshalb die jeweils geltenden nationalen Regelungen sorgfältig prüfen.
Konsignationslager: Lagerkosten senken und die Versorgungssicherheit erhöhen
Ein Konsignationslager ermöglicht es dir, Lagerkosten zu senken, Kapitalbindung zu reduzieren und gleichzeitig die Verfügbarkeit wichtiger Materialien oder Bauteile sicherzustellen. Besonders bei häufig benötigten Artikeln oder kritischen Komponenten profitieren Unternehmen von einer höheren Versorgungssicherheit und kürzeren Reaktionszeiten.
In Zeiten volatiler Lieferketten gewinnt das Konzept zusätzlich an Bedeutung. Statt hohe Sicherheitsbestände aufzubauen, können Unternehmen benötigte Waren direkt am Verbrauchsort vorhalten und trotzdem erst bei Entnahme oder nach vertraglicher Vereinbarung bezahlen. Dadurch lassen sich Bestände effizienter steuern und das Risiko von Produktionsunterbrechungen reduzieren.
Entscheidend für den langfristigen Erfolg ist eine transparente Bestandsführung. Moderne ERP-Systeme und Lagerverwaltungslösungen ermöglichen heute eine Echtzeitübersicht über Bestände, automatische Nachschubprozesse und eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen Lieferant und Abnehmer.
Für Lieferanten bietet das Konsignationslager gleichzeitig die Möglichkeit, Kunden enger an sich zu binden und die eigene Servicequalität zu steigern. Richtig geplant und digital unterstützt, schafft ein Konsignationslager somit Vorteile für beide Seiten und kann zu einem wichtigen Baustein einer effizienten und resilienten Lieferkette werden.
