Préparation de commandes

Qu'est-ce que la préparation de commandes ?

La pr√©paration de commandes est l'assemblage d'articles ou de marchandises pour des commandes de clients ou de production. Le collaborateur de l'entreprise qui proc√®de √† ce regroupement est appel√© pr√©parateur de commandes, ou encore picker. Le pr√©l√®vement des marchandises s'effectue g√©n√©ralement √† partir d'un entrep√īt, d'un magasin de pr√©paration de commandes sp√©cial ou directement de la production. La pr√©paration de commandes joue par exemple un r√īle important dans la logistique des boutiques en ligne. Celles-ci doivent pr√©parer leurs marchandises pour l'exp√©dition afin que les bons articles arrivent dans le bon colis. Pour offrir le meilleur service possible aux clients, la pr√©paration des commandes doit √™tre effectu√©e dans les plus brefs d√©lais.

Sommaire
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    Quels sont les différents systèmes de préparation de commandes ?

    En principe, on peut distinguer deux systèmes pour la préparation des commandes :

    • Personne vers marchandise (manuelle)
    • Marchandise vers personne (m√©canique)

    Dans le syst√®me personne vers marchandise, un proc√©d√© statique et manuel, l’employ√© se rend √† un emplacement de stockage pour y pr√©lever la marchandise. En r√®gle g√©n√©rale, aucun outil automatique n’est utilis√©, ce qui rend ce syst√®me de pr√©paration de commandes particuli√®rement adapt√© aux faibles volumes de commandes et aux articles de faible poids. Il en r√©sulte les avantages et les inconv√©nients suivants :

    Avantages Inconvénients
    ‚úĒ Faible investissement ‚úė Faible rendement de la pr√©paration de commandes en raison des temps de trajet √©lev√©s (√† moins d'√™tre optimis√©)
    ‚úĒ Pas de d√©pendance vis-√†-vis des machines ‚úė Poste de pr√©l√®vement g√©n√©ralement peu ergonomique
    ‚úĒ Grande flexibilit√© avec un d√©bit de stockage variable ‚úė √Člimination des accessoires de chargement vides n√©cessaire
    ‚úĒ R√©action rapide pour les commandes urgentes

    Le système personne vers marchandise est utilisé en combinaison avec les types de rayonnages suivants :

    • Rayonnages √† tablettes
    • Rayonnages mobiles
    • Stockage en bloc
    • Entrep√īts √† rayonnages en hauteur (avec chariot √©l√©vateur de pr√©paration des commandes pour les all√©es √©troites).

    Dans le syst√®me de marchandise vers personne, la mise √† disposition des marchandises se fait de mani√®re dynamique et automatis√©e. Les articles sont achemin√©s directement vers le pr√©parateur de commandes au moyen d’un syst√®me logistique. Celui-ci pr√©l√®ve la marchandise n√©cessaire √† son poste de pr√©paration de commandes dans un conteneur qui est ensuite automatiquement renvoy√© √† son emplacement de stockage. L’employ√© ne doit donc parcourir que de courtes distances et est en outre soulag√© physiquement. Ce proc√©d√© permet d’atteindre une performance de pr√©paration de commandes relativement √©lev√©e et un faible risque d’erreur.

    Aperçu des avantages et des inconvénients :

    Avantages Inconvénients
    ‚úĒ Performance de pr√©paration de commandes √©lev√©e gr√Ęce √† des temps de trajet r√©duits ‚úė Investissements √©lev√©s n√©cessaires pour des syst√®mes de rayonnage ou de pr√©l√®vement automatiques
    ‚úĒ Adapt√© √† un large √©ventail d'articles ‚úė Faible flexibilit√© en cas de fluctuation de la charge de l'entrep√īt
    ‚úĒ Sensibilit√© r√©duite aux erreurs ‚úė Risque d'arr√™t en cas de panne de la machine
    ‚úĒ √Člimination automatique des conteneurs
    ‚úĒ Possibilit√© d'am√©nagement ergonomique du poste de travail

    Dans la pratique, le syst√®me de marchandise vers personne s’applique par exemple de la mani√®re suivante :

    • Entrep√īts √† hauts rayonnages avec convoyeurs de rayonnages automatiques
    • Rayonnages dynamiques avec convoyeurs de rayonnages automatiques
    • Rayonnages paternoster, rayonnages √† tour, rayonnages rotatifs
    • Syst√®me de pr√©paration automatique des commandes

    Quelles sont les méthodes de préparation des commandes ?

    La pr√©paration des marchandises pour les commandes peut se faire soit en une seule √©tape, soit en plusieurs √©tapes. Dans le cas du pr√©l√®vement en une √©tape, chaque commande est pr√©par√©e individuellement. Dans la variante √† deux √©tapes, la quantit√© totale n√©cessaire d’un article est pr√©lev√©e simultan√©ment pour plusieurs commandes.

    Il existe les procédures en une étape suivantes :

    • Pr√©paration de commandes parall√®le orient√©e sur les commandes
    • Pr√©paration de commandes en s√©rie orient√©e sur les commandes

    La principale méthode de prélèvement à deux niveaux est :

    • Pr√©paration de commandes parall√®le orient√© par s√©rie

    Préparation de commandes parallèle orientée sur les commandes : plusieurs pickers, zones séparées

    Cette m√©thode de pr√©paration de commandes consiste √† diviser l’entrep√īt en diff√©rentes zones. Celles-ci sont souvent s√©par√©es physiquement ou architecturalement. Plusieurs pr√©parateurs de commandes pr√©l√®vent les marchandises n√©cessaires en m√™me temps et les rassemblent ensuite √† un endroit d√©fini (point de collecte).

    ‚úĒ Le principal avantage de cette proc√©dure r√©side dans une nette r√©duction des trajets et donc des temps de passage.

    ‚úė Les principaux inconv√©nients r√©sident dans le fait qu’un lieu de collecte sp√©cifique est n√©cessaire et qu’il en r√©sulte des frais de coordination.

    Préparation de commandes en série orientée sur les commandes : position par position

    Cette m√©thode de pr√©paration des commandes repr√©sente la forme la plus simple de regroupement des marchandises. Le pr√©l√®vement des articles n√©cessaires s’effectue position par position. Les commandes passent donc les unes apr√®s les autres par toutes les zones de stockage concern√©es. Soit le passage par les zones de stockage est effectu√© par un seul pr√©parateur de commandes, soit la commande est transmise de zone en zone entre les pr√©parateurs de commandes comp√©tents.

    ‚úĒ L’avantage de cette m√©thode est que les pr√©parateurs de commandes se d√©placent g√©n√©ralement dans de petites zones de stockage, ce qui r√©duit les distances √† parcourir. Les stations de transfert sont relativement faciles √† organiser, un lieu de rassemblement final n’est pas n√©cessaire.

    ‚úė Le principal inconv√©nient est que les pr√©parateurs de commandes des zones de stockage successives peuvent √™tre aliment√©s en travail de mani√®re in√©gale. Il peut en r√©sulter √† la fois des temps morts et des retards.

    Préparation de commandes parallèle orienté par série : prélever en série, rassembler à la fin en fonction de la commande

    Cette méthode de préparation de commandes désigne un processus dans lequel plusieurs commandes sont regroupées et ensuite prélevées sous forme de circuit. Ce circuit peut comprendre plusieurs zones de stockage et être effectué en parallèle par différents collaborateurs des zones concernées.

    √Čtant donn√© que les commandes sont ici d’abord rassembl√©es et regroup√©es pendant un certain temps avant d’√™tre pr√©lev√©es, on parle d’une pr√©paration de commandes en deux √©tapes. Ce n’est qu’√† la fin que les articles sont r√©partis entre les diff√©rentes commandes.

    Sans l’utilisation d’un logiciel WMS appropri√©, cette proc√©dure n’est toutefois gu√®re envisageable en termes d’organisation.

    ‚úĒ L’avantage de cette m√©thode est qu’il faut se rendre moins souvent aux diff√©rents emplacements de stockage. Il en r√©sulte une r√©duction des temps de d√©placement.

    ‚úė En revanche, l’√©norme travail d’organisation ainsi que des temps de passage relativement √©lev√©s constituent des inconv√©nients.

    Quel est le r√īle des temps de pr√©paration des commandes ?

    Le temps de pr√©paration des commandes est le facteur d’influence le plus d√©cisif en ce qui concerne la rapidit√© avec laquelle la production ou le client re√ßoit la marchandise n√©cessaire. Il s’agit √©galement du plus grand levier d’optimisation des co√Ľts. Le tableau ci-dessous te permet de comprendre comment se compose le temps de pr√©paration des commandes.

    Temps individuel Explication/exemples
    Temps de base Activités organisationnelles avant et après le prélèvement, par ex :
    - Tri et lecture des documents de prélèvement
    - Aller chercher l'appareil de prélèvement
    - Remettre l'appareil de prélèvement
    - Préparer les moyens auxiliaires (p. ex. palettes, conteneurs)
    - Transférer le conteneur au point de collecte ou au convoyeur
    + Temps de trajet Temps de trajet entre deux stations de prélèvement ; la saisie s'effectue généralement par position.
    Attention : il s'agit souvent de la partie de la préparation de commandes qui prend le plus de temps.
    + Temps d'√©x√©cution √Čgalement appel√© temps de pr√©l√®vement ou temps de picking ; contient les activit√©s suivantes :
    - Prélever un article dans l'emplacement de stockage
    - Placer l'article dans un récipient
    + Temps mort √Čgalement appel√© temps auxiliaire ; comprend les op√©rations suivantes :
    - Recherche de l'emplacement
    - Formation de la casse (si nécessaire)
    - Comparer, compter, contr√īler
    - Procéder à des inscriptions
    - Confirmer le prélèvement
    + Temps de perdu Temps pendant lequel on ne travaille pas de manière productive ; en font partie :
    - Aller aux toilettes (Pauses)
    - Exécution de travaux fictifs
    - Pause pour manque de commandes
    - Attente d'informations ou de moyens de transport
    = Temps de préparation des commandes Si tu mesures avec précision tous les temps individuels et que tu les additionnes, tu obtiens le temps de préparation des commandes comme résultat final.
    Pratique pour savoir o√Ļ commencer √† optimiser !

    Réduire les temps de préparation des commandes : Voici comment procéder

    L’objectif des mesures d’optimisation dans le domaine de la pr√©paration des commandes est toujours de r√©duire les temps de pr√©paration. Plus le regroupement des marchandises est rapide, plus les co√Ľts sont finalement r√©duits. De plus, le nombre de pr√©l√®vements manquants et de diff√©rences d’inventaire, avec toutes leurs cons√©quences, doit √™tre r√©duit au minimum.

    Réduire le temps de trajet

    Une réduction du temps de trajet peut par exemple être obtenue de la manière suivante :

    • Disposition logique des lieux de stockage
    • Former les collaborateurs pour qu’ils connaissent parfaitement la structure des lieux de stockage
    • Appliquer une strat√©gie d’all√©e de garage : placer les articles fr√©quemment utilis√©s au d√©but des rayonnages.
    • utiliser des v√©hicules pour augmenter la vitesse
    • utiliser des rayonnages dynamiques (pas de ¬ę¬†cul-de-sac¬†¬Ľ)
    • Utiliser un logiciel ERP ou un syst√®me de gestion des marchandises capable d’√©tablir des documents de pr√©paration de commandes optimis√©s pour les trajets.

    R√©duire le temps d’√©xecution

    Optimise autant que possible la hauteur et la profondeur de tes contenants. Pour cela, tu dois tenir compte de facteurs tels que le poids, la taille des articles et la sensibilité (par exemple, les articles lourds en bas, les articles légers en haut).

    Réduire le temps mort

    √Čtiquette tes √©tag√®res de mani√®re √† ce que les collaborateurs puissent facilement trouver l’emplacement de stockage. Les processus de comptage automatique sont particuli√®rement recommand√©s pour les petits articles pr√©lev√©s en grand nombre. En outre, ne distribue tes articles que dans des unit√©s d’emballage pr√©d√©finies (par exemple 5, 10, 50, etc.) afin de r√©duire les ruptures de stock.

    Quelles sont les méthodes de préparation de commandes ?

    Outre la pr√©paration classique des commandes √† l’aide de fiches de pr√©l√®vement, toute une s√©rie d’autres proc√©dures (en partie √©lectroniques) ont vu le jour et nous souhaitons les pr√©senter bri√®vement ci-dessous. Le choix de la bonne m√©thode d√©pend toujours de tes conditions individuelles.

    Préparation des commandes avec fiches de prélèvement (Pick-by-Paper)

    Avec cette m√©thode, le pr√©l√®vement des marchandises s’effectue √† l’aide d’une fiche de pr√©l√®vement (document) sur laquelle sont indiqu√©s l’emplacement de stockage, le num√©ro d’article et la quantit√©. Ce n’est qu’apr√®s le traitement complet du document que le pr√©l√®vement est confirm√© dans le syst√®me de stockage.

    ‚Ěó Une mauvaise affectation des emplacements et des erreurs de pr√©l√®vement entra√ģnent toutefois souvent des probl√®mes dans les processus suivants et des diff√©rences d’inventaire, raison pour laquelle cette m√©thode est de plus en plus remplac√©e par des solutions √©lectroniques.

    Pick-by-PDA (saisie mobile des données) ou Pick-by-Scan

    Le personnel de l’entrep√īt est √©quip√© d’appareils de saisie de donn√©es mobiles, qui peuvent √™tre tenus √† la main ou fix√©s par exemple sur un chariot √©l√©vateur. Les ordres de pr√©l√®vement sont transf√©r√©s √©lectroniquement sur le PDA. Si l’appareil de saisie mobile dispose d’une connexion r√©seau, il peut √™tre aliment√© en donn√©es de mani√®re encore plus flexible. La plupart du temps, les appareils comprennent, en plus de l’√©cran et du clavier, un lecteur de codes √† barres ou un lecteur RFID.

    ‚úĒ Avantages : flexibilit√© accrue gr√Ęce √† la communication en temps r√©el, gain de temps, minimisation des erreurs, retour d’information direct dans le syst√®me de stockage.

    ‚úė Inconv√©nient : une main du pr√©parateur de commandes n’est pas libre en permanence, ce qui r√©duit la performance de pr√©paration des commandes.

    ‚Ěó Principalement adapt√© aux : marchandises volumineuses ou lourdes

    Pick-by-Voice

    Ce proc√©d√© fait √©galement appel √† un PDA, mais la passation des ordres se fait par synth√®se vocale (√©couteurs) et la commande par saisie vocale (microphone). Les √©crans, les terminaux ou les scanners manuels ne sont pas n√©cessaires, l’employ√© de l’entrep√īt porte uniquement un casque.

    ‚úĒ Avantages : L’employ√© a les deux mains libres, d’o√Ļ une meilleure performance de pr√©paration des commandes ; retour d’information direct dans le syst√®me de stockage.

    ‚úė Inconv√©nients : Le casque doit √™tre port√© toute la journ√©e ; risque d’erreur dans un environnement bruyant ; n√©cessit√© √©ventuelle de parler plusieurs langues ; investissement √©lev√© ; formation importante.

    ‚Ěó Principalement adapt√© aux : marchandises volumineuses et lourdes √† la fois

    Pick-by-Light

    Avec le proc√©d√© Pick-by-Light, des signaux lumineux indiquent directement √† l’emplacement de stockage concern√© quelles positions doivent √™tre pr√©lev√©es pour une commande donn√©e. Un affichage num√©rique indique la quantit√© n√©cessaire. Une fois le pr√©l√®vement effectu√©, le pr√©parateur de commandes actionne une touche d’acquittement et signale ainsi son retour.

    ‚úĒ Avantages : pas besoin d’autres appareils, les deux mains sont libres, pas de barri√®re linguistique, apprentissage rapide, rep√©rage tr√®s rapide des emplacements, taux d’erreur souvent faible, retour direct dans le syst√®me de stockage.

    ‚úė Inconv√©nients : investissement √©lev√© (installation √©lectronique), maintenance importante, le pr√©l√®vement par lots n’est pas pris en charge de mani√®re optimale (diff√©rentes commandes difficiles √† diff√©rencier).

    ‚Ěó Principalement adapt√© pour : petits emplacements de stockage, rotation rapide/grande quantit√© de picking

    Pick-by-Vision

    Il s’agit de l’une des m√©thodes de pr√©paration de commandes les plus modernes, qui combine les avantages du pick-by-voice et du pick-by-light.

    Toutes les donn√©es importantes sont affich√©es dans le champ de vision du pr√©parateur de commandes √† l’aide de lunettes de donn√©es. Un guidage est √©galement int√©gr√© pour guider l’employ√© vers sa destination. De plus, une reconnaissance vocale est utilis√©e pour commander le syst√®me. Selon le syst√®me, les lunettes peuvent √©galement remplir la fonction d’un lecteur de codes-barres.

    ‚úĒ Avantages : les deux mains sont libres, vitesse de pr√©paration des commandes tr√®s √©lev√©e, faible taux d’erreur, adapt√© √† de nombreux types d’entrep√īts, retour d’information direct dans le syst√®me de stockage, grande flexibilit√©, faibles co√Ľts de formation.

    ‚úė Inconv√©nients : Disponibilit√© des lunettes de donn√©es faible, mat√©riel peu robuste, autonomie de la batterie faible, couverture WLAN sans faille n√©cessaire.

    ‚Ěó Principalement adapt√© pour : marchandises volumineuses et lourdes √† la fois

    Adéquation des procédés de préparation de commandes représentée de manière simplifiée

    Aperçu des méthodes de préparation de commandes

    Préparation de commandes

    La RFID gagne en importance dans la logistique

    L’utilisation de lecteurs RFID mobiles (RFID=Radio Frequency Identification) permet de pr√©parer les commandes sans documents et sans rupture de m√©dia. Il n’est plus n√©cessaire d’imprimer des listes de pr√©l√®vement ni de transf√©rer des enregistrements manuscrits dans le syst√®me de stockage.

    Dans la logistique interne, l’identification par radiofr√©quence peut en outre √™tre utilis√©e pour l’enregistrement automatique des entr√©es et des sorties de marchandises, par exemple lors du passage d’une porte √©quip√©e d’un lecteur. La possibilit√© d’utiliser les lecteurs sous forme de bracelets ou de gants est en outre int√©ressante.

    ‚úĒ Avantages : Pr√©paration des commandes avec les deux mains, les op√©rations sont automatiquement acquitt√©es, signal sonore/visuel en cas de mauvaise manipulation.

    ‚úė Inconv√©nients : Co√Ľts d’introduction relativement √©lev√©s

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